Præcisionsstøbeproces

1. Lav forme efter forskellige former for produkter. Formen er opdelt i øvre og nedre konkave formmetoder, som afsluttes gennem omfattende processer som drejning, høvling, fræsning, ætsning og elektrisk gnistdannelse. Grubens form og størrelse er den samme som halvdelen af ​​produktet. Fordi voksformen hovedsageligt bruges til industriel vokspresning, vælges aluminiumslegeringsmaterialet med lavt smeltepunkt, lav hårdhed, lave krav, billigere pris og let vægt som formen.

2. Brug aluminiumslegeringsforme til at fremstille et stort antal industrielle voksmodeller med solid kerne. Under normale omstændigheder kan en solid kernemodel med industriel voks kun svare til ét blankt produkt.

3. Den perifere kant af voksformen raffineres, og en flerhed af enkelte voksmønstre limes til den præ-forberedte matrice (også kendt som gruppetræet) efter afgratning, og denne matrice er også en industriel voks solid kerne model, der produceres ved voksforme. (ligner et træ)

4. En flerhed af voksforme, der er blevet fastgjort på matricen, belægges med industrilim og sprøjtes jævnt med et lag fint sand (en slags ildfast sand, højtemperaturbestandighed, sædvanligvis silicasand). Sandpartiklerne er små og fine, hvilket sikrer, at emnets overflade er så glat som muligt.

5. Lad voksformen sprøjtet med et lag fint sand tørre naturligt ved den indstillede stuetemperatur (eller konstant temperatur), men det kan ikke påvirke ændringen af ​​den interne voksform, og den naturlige lufttørretid afhænger af kompleksiteten af selve produktet, og den generelle lufttørretid for præcisionsstøbninger er ca. 5-8 timer. 10. Bagning af sandskal For at gøre sandskallen i det voksede sand mere solid og stabil, før du hælder vand i rustfrit stål, skal sandskallen bages, normalt ved en meget høj temperatur (temperaturen er ca. 1000 °C) i ovn.

Vand af rustfrit stål, som er blevet opløst i flydende tilstand ved høj temperatur, hældes i den afvoksede sandskal, og det flydende vand af rustfrit stål fylder rummet, hvor voksformen blev dannet, indtil den er helt fyldt, inklusive den midterste dysedel .

Fordi der vil være materialer af forskellig sammensætning blandet i kedlen af ​​opløst rustfrit stål, skal fabrikken kontrollere procentdelen af ​​materialer. Det justeres derefter i henhold til de ønskede proportioner, såsom tilføjelse af disse aspekter af elementerne for at opnå den ønskede effekt.

Efter at det flydende rustfrie stålvand er afkølet og størknet, brydes det ydre lag af sandskal ved hjælp af mekanisk værktøj eller mandskab, og det faste rustfri stålprodukt blotlægges, som er formen på den originale voksmodel, dvs. den nødvendige blank. De skæres derefter og adskilles en efter en og derefter groft formalet til et enkelt emne

Inspektionsemne: Emnet med sandhul og porøsitet på overfladen skal repareres med argonbuesvejsning, og affaldsproduktet skal returneres til ovnen efter rengøring.

Renseemner: Emner, der har bestået inspektionen, skal igennem renseprocessen.