Hvorfor vælge os
Høj kvalitet
Vi beskæftiger os hovedsageligt med støbning, smedning, stempling og bearbejdning af stål, rustfrit stål, kobber, aluminium og zinklegeringsprodukter.
Ansøgninger omfatter
Støbegods til petrokemisk industri, ingeniørvirksomhed, marineindustrien: såsom pumpehjul, pumper, ventiler, jordlækage, flanger.
Avanceret udstyr
Vores forarbejdningsudstyr omfatter mere end en almindelig drejebænk, NUMERISK kontrol, fireakset bearbejdningscenter, fræsemaskine, boremaskine, slibemaskine og så videre.
Kvalitetskontrol
Jeg plante i 2005 gennem ISO9001:2008 kvalitetssystem certificering, 2016 gennem BV certificering, det færdige produkt beståelsesprocent er blevet kontrolleret til mere end 99%.
Casting Tjenester
Hvad er støbejernsdele?
En jernstøbning er et hårdt produkt opnået ved at kombinere jern med kulstof. Denne kan let støbes i en form, og den indeholder en højere andel kulstof sammenlignet med stål. Andelen spænder typisk fra 2 til 4,3 procent.
Typer af støbejernsdele
Grå jernstøbning
Kendetegnet ved gråt støbejern er den grafiske mikrostruktur, som er i stand til at forårsage brud på materialet og have et gråt udseende. Denne er den mest brugte type støbejern og også almindeligt brugt støbemateriale baseret på vægt. Et flertal af de grå støbejern har en kemisk nedbrydning på 2,5 procent til 4 procent kulstof, 1 procent til 3 procent silikone og resten er en sammensætning af jern.
Hvid jernstøbning
Denne type jern har brækkede overflader, som er hvide på grund af tilstedeværelsen af et jerncarbidudfældning ved navn cementit. Kulstoffet, der er indeholdt i hvidt støbejern, udfælder ud af smelten som met stabil fase cementit snarere end som grafit. Dette opnås med lavere siliciumindhold som grafitiseringsmiddel og en hurtigere tilført afkølingshastighed. Efter denne udfældning dannes cementitten som store partikler.
Smidbart støbejern
Smidbart støbejern begynder som et hvidt støbejern, varmebehandles derefter ved temperaturer på omkring 950 grader i to eller en enkelt dag, og derefter afkøles det i samme tidsrum.
Duktilt støbejern
Nogle gange omtalt som nodulært støbejern, har dette støbejern sin grafit i form af meget små knuder, hvor grafitten har form af lag, der er koncentriske og dermed danner knuderne. På grund af dette er duktilt støbejerns egenskaber dem for et svampet stål, som ikke har nogen spændingskoncentrationseffekter produceret af flagerne af grafitten.
Legeringselementer
Støbejerns egenskaber ændres og tilsættes forskellige legeringselementer eller legeringsstoffer i støbejernet. På linje med kulstof er grundstoffet silicium, fordi det har en evne til at tvinge kulstof ud af opløsningen. En mindre procentdel af silicium kan ikke fuldt ud opnå dette, da det tillader kulstof at forblive i opløsningen og dermed danne jerncarbid og også producere hvidt støbejern.
Muligheder for overfladebehandling af støbejernsdele
Skudsprængning
Kugleblæsning er den grundlæggende overfladebehandlingsproces for støbejernsdele. Hvis der ikke er noget særligt krav til overfladebehandling, udfører støbeproducenter normalt sprængningsprocesser for at fjerne urenheder, rust, skæl og andre forurenende stoffer. Den betjenes ved at drive en strøm af slibende materiale mod overfladen af en støbejernsdel under højt tryk. De vigtigste fordele ved sprængning er dens lave pris og kan skabe en rationelt glat overflade. Efter skubblæsning vil den resterende trykspænding blive genereret på overfladen af delene, og udmattelsesstyrken af støbejernsdelene vil blive væsentligt forbedret for at øge holdbarheden og modstanden mod revneudbredelse af delene.
Pulverlakering
I lighed med maling er pulverlakering også en farvebelægningsproces tilgængelig i flere farver. Det er en proces, hvor man sprøjter pulvermateriale på overfladen af støbejernsdele, hvorefter man opnår en ensartet, holdbar og attraktiv finish. Pulverlakering giver flere fordele end maling. Det kan fx give en tykkere og mere ensartet overfladekvalitet. Desuden er det mere miljøvenligt på grund af mindre flygtige organiske forbindelser (VOC'er). Desuden er pulverlakeret finish mere holdbar og modstandsdygtig over for korrosion, hvilket gør den ideel til støbejernsdele, der kræver en høj overfladefinish end maling. Selvfølgelig er omkostningerne også lidt højere end at male, men er overkommelige.
Maleri
Maling er også en almindelig efterbehandlingsproces for at danne et beskyttende lag tilgængeligt i forskellige farver, såsom sort, rød, grøn, blå, grå osv. Det dannes ved at påføre en flydende eller pulveriseret maling på overfladen af støbejernsdele. Denne overfladebehandlingstype kan ikke kun forbedre udseendet, men også forbedre korrosionsbestandigheden af jernstøbegods. Så maling er et omkostningseffektivt valg til applikationer under barske forhold. CFS Foundry har i hus malerværksted til at belægge støbejernsdele med flere farver.
Galvanisering
Galvanisering er en overfladebehandlingsproces, hvor et tyndt lag af metalatomer aflejres på overfladen af støbejernsdele gennem elektrolyse. Den mest almindelige galvanisering til støbejern er zinkbelægning. Ved at tilføje et lag zink kan overfladen af støbejernsdele opnå en skinnende og refleterende finish. Desuden forbedres både overfladehårdheden og korrosionsbestandigheden efter galvanisering. Desuden kan det også hjælpe med at forbedre den elektriske ledningsevne af støbejernsdele. Dets omkostninger er dog højere end andre efterbehandlingsmåder, så galvanisering er velegnet til dele, der anvendes i miljøer med meget korrosive virkninger.
Anvendelser og fordele ved støbegods
Anvendelser af støbegods
Støbejern er almindeligt i ingeniørverdenen til applikationer som maskinteknik, byggepladser, træværksteder og andre.
En af applikationerne er til støbning af ornamenter som porte, lygtepæle og en jernsøjle til en lille dækning. Støbejern bruges også til kompressionselementer.
Dens anvendelser kan ses i områder, hvor de bruges til produktion af vandrør, gasrør, kloakker, sanitetsarmaturer og brønddæksler. Støbejern kan bruges til skinnekæder og vognhjul. Grått jern kan modstå slid, hvilket gør det brugt til at producere blokke af motorer, cylinderhoveder, manifolds, kabinetter, gasbrændergearemner og huse.
Fordi det er et sprødt materiale, bruges hvidt støbejern til ting, der kræver modstandsdygtighed over for slid og slid. Disse omfatter kugleblæsning, dyser, møllebeklædning, valseværker, gyllepumpehus, knusere og jernbanebremsesko. Hvidt støbejern er skørt på grund af dets nedkølingsproces, der bruges i produktionen.
Støbegods af duktilt jern har en bred vifte af anvendelser, fordi de kan opdeles i forskellige kvaliteter. Dette materiale kan let bearbejdes; den indeholder god træthed og bedre flydespænding og en forbedret slidstyrke. Støbegods af duktilt jern bruges til produktion af styreknogler, hydrauliske komponenter, krumtapaksler, kraftige gear, bilophængskomponenter og bildørhængsler.
Smidbart jern findes også i forskellige kvaliteter. Disse typer støbegods har evnen til at tilbageholde og opbevare smøremidler, slide partikler, der ikke er slibende, og har en porøs overflade, som fanger andet slibende affald. På grund af disse indeholdte egenskaber kan smidbart jern bruges til kraftige lejeoverflader, kædedannelse, til plejlstænger, fremstilling af kædehjul, til produktion af drivlinje, akselkomponenter og jernbanemateriel.
Fordele ved støbegods
Støbegods af jern er inkluderet i forskellige typer områder på grund af deres fordele, og nogle af disse omfatter dets indeslutning af gode støbeegenskaber. Sådanne egenskaber omfatter dens avancerede styrke og dens duktilitet. Det er en fordel, da det også er tilgængeligt i store mængder og også har en lav pris at nå dem. Grå støbt har en god bearbejdelighed og er derfor velegnet til fremstilling af topstykker og andre applikationer. Disse støbegods har en modstandsdygtighed over for slid, da det jernholdige materiale er forstærket med flere legeringer.
En højtydende vakuumventil er en konstrueret komponent designet til at fungere ved meget lave tryk, typisk under atmosfærisk tryk. Disse ventiler spiller en afgørende rolle i vakuumsystemer, som er meget udbredt i industrielle processer, videnskabelig forskning og rumapplikationer. De er specielt udviklet til at håndtere de unikke udfordringer, der er forbundet med at opretholde og kontrollere vakuumforhold.
Portventiler
Designet til at kontrollere eller isolere gasstrømmen, fungerer gateventiler ved at hæve eller sænke en 'port' inde i ventilen, hvilket effektivt isolerer forskellige kamre i systemet. Når de er helt åbne, tilbyder de praktisk talt ubegrænset gasstrøm, hvilket gør dem ideelle til højvakuum (HV) og ultrahøjt vakuum (UHV) applikationer. Den store "port"-åbning gør det muligt at føre substrater og instrumenter gennem efterfølgende kamre uden for stor ændring i det omgivende kammertryk.
Vinkelventiler
Vinkelventiler bruges primært til at isolere områder i pumpesystemer. Deres design mindsker risikoen for, at forurenende stoffer når vigtige komponenter, når ventilen er åben, og dermed bevares vakuumsystemets generelle sundhed. Denne funktion er især nyttig i processer som massespektrometri og vakuumovne, hvor opretholdelse af uforurenede vakuumforhold er afgørende for processen.
Lækageventiler
Lækageventiler regulerer gasstrømmen. Deres rolle er at indføre kontrollerede mængder gas i et vakuumsystem, hvilket skaber specifikke trykforhold. De bruges i processer såsom sputtering, hvor en kontrolleret strøm af inert gas, såsom argon, oversvømmes ind i kammeret. De ladede ioner accelererer mod målmaterialet, bombarderer overfladen og skaber en plasmafane, som derefter afsættes på substratoverfladen. Designet eliminerer hysterese og er perfekt til applikationer, hvor der kræves præcis kontrol over gasflow og trykniveauer.
Flenger
Flenger, de forbindende grænseflader på alle vakuumkomponenter, tillader montering og adskillelse af systemkomponenter som vakuumventiler og pumper. De kommer i forskellige størrelser og typer, såsom faste og drejelige. Ved at sikre sikre forbindelser og vakuumtætte tætninger bidrager flanger til systemets integritet. Når du vælger ventiler, skal du sikre dig, at de flanger, du vil forbinde til, er kompatible.
Valget af segl
De siger, at en kæde kun er så stærk som dens svageste led, så tætninger er lige så vigtige som selve ventilerne. Disse vitale komponenter spænder fra Viton-tætninger til kobber- og sølvbelagte tætninger. Valget af tætning er kritisk, da det påvirker den samlede vakuumydelse og bagbarheden, dvs. evnen til at modstå høje temperaturer. Valget af tætning er baseret på systemets driftsforhold, såsom tryk og temperaturområder, og de specifikke anvendelseskrav.
Grænseafbrydere
Grænseafbrydere er elektromekaniske enheder, der bruges til at overvåge positionen af ventiler og andre bevægelige komponenter. De er afgørende for styring af pålidelighed i et vakuumsystem og for at sikre, at funktioner som prøveoverførsel ikke kan ske, medmindre skydeventilen er helt åben; eller pumper kan ikke udluftes, medmindre kammerventilerne er i den ønskede position.
Nogle vigtigste tekniske ydeevne af højtydende vakuumventil
Styrke ydeevne
Ventilens styrkeydelse refererer til ventilens evne til at modstå mediets tryk. Ventilen er et mekanisk produkt, der bærer indre tryk, så den skal have tilstrækkelig styrke og stivhed til at sikre langtidsbrug uden revner eller deformation.
Forseglingsydelse
Vakuumventilernes tætningsevne refererer til evnen for hver tætningsdel af ventilen til at forhindre lækage af mediet. Det er det vigtigste tekniske præstationsindeks for ventilen. Der er tre tætningsdele af ventilen: forbindelsen mellem åbnings- og lukkedelene og de to tætningsflader på ventilsædet.
Flydende medium
Efter at mediet strømmer gennem ventilen, vil der opstå tryktab (trykforskellen mellem ventilens for- og bagside), det vil sige, at ventilen har en vis modstand mod mediets strømning, og mediet forbruger en vis mængde energi til at overvinde ventilens modstand. Ud fra et energibesparelsesperspektiv bør ventilens modstand mod det strømmende medium reduceres så meget som muligt ved design og fremstilling af ventiler.
Åbnings- og lukkehastighed
Åbnings- og lukkehastigheden udtrykkes ved den tid, det tager for ventilen at fuldføre en åbnings- eller lukkehandling. Generelt er der ingen strenge krav til ventilens åbnings- og lukkehastighed, men nogle arbejdsforhold har særlige krav til åbnings- og lukkehastigheden, hvis nogen åbner eller lukker hurtigt for at forhindre ulykker, og nogle kræver langsom lukning for at forhindre vandslag. . Dette bør tages i betragtning ved valg af ventiltype.
Handlingsfølsomhed og pålidelighed
Dette refererer til ventilens følsomhed til at reagere på ændringer i medieparametre. For ventiler med specifikke funktioner såsom drosselventiler, trykreduktionsventiler og reguleringsventiler, samt ventiler med specifikke funktioner såsom sikkerhedsventiler og fælder, er deres funktionelle følsomhed og pålidelighed meget vigtige tekniske præstationsindikatorer.
Designprincipperne for højtydende vakuumventil
Ventilens tætningsevne er god, det betyder ikke kun, at lækagehastigheden ved den lukkede position af ventilpladen skal være lille, men også lækagehastigheden af ventillegemet skal være lille.
Ventiltætningskomponenterne har god slidstyrke, især ventilsædet og ventilpladetætningskomponenterne, der kan genbruges og har lang levetid.
Ventilens ledningsevne skal være stor.
Ventilmaterialer skal have lavt mættet damptryk, høj korrosionsbestandighed og høj kemisk stabilitet.
Ultrahøjvakuumventiler skal være modstandsdygtige over for bagning, med en bagetemperatur generelt ikke under 150 grader og maksimalt 450 grader.
Ventilstrukturen skal være enkel, udseendet skal være smukt og generøst, kontakten skal være let og fleksibel, kontaktens status skal være markeret, og store ventiler skal have løfteanordninger, som er nemme at betjene og vedligeholde.
Behandlingsteknologien for ventilkomponenter er god, og overfladebehandlingsprocessen er avanceret. Ventilforbindelsesflangen skal overholde de nationale standardkrav for vakuumflanger.
Certificeringer
Vores fabrik
Vores forarbejdningsudstyr omfatter mere end en almindelig drejebænk, NUMERISK kontrol, fireakset bearbejdningscenter, fræsemaskine, boremaskine, slibemaskine og så videre. Produktvægte varierer fra 3 g til 3 tons. Jeg plante i 2005 gennem ISO9001:2008 kvalitetssystem certificering, 2016 gennem BV certificering, det færdige produkt beståelsesprocent er blevet kontrolleret til mere end 99%.
FAQ
Vi er kendt som en af de førende producenter og leverandører af støbetjenester i Kina. Hvis du vil købe tilpassede støbeydelser lavet i Kina, velkommen til at få tilbud fra vores fabrik. Kontakt os for priskonsultation.