Formbehandlingsudstyr forbedrer behandlingsydelsen

Formbehandlingsudstyr skal forbedre forarbejdningsydelsen, hovedsageligt afspejlet i:

1. Den stigende størrelse af formdannende dele og den høje produktivitet af dele kræver én form med flere hulrum, hvilket resulterer i stadig større forme. Store forme med store mængder kan nå 100 tons, og en form har hundredvis af hulrum og tusindvis af hulrum. Formbehandlingsudstyr er påkrævet. Stort bord, forstørret Y-akse og Z-akse slaglængde, stor belastning, høj stivhed og høj konsistens.

2. Formstålmaterialet, der bruges til formbehandling, har høj hårdhed, hvilket kræver, at formbehandlingsudstyret har termisk stabilitet og høj pålidelighed.

3. For komplekse hulrum og multifunktionelle kompositforme, efterhånden som delens form bliver mere kompleks, skal formens design og fremstillingsniveau forbedres. Flere riller og flere materialer er dannet i et sæt forme eller samlet i flere komponenter. Funktionelle kompositforme kræver en stor mængde forarbejdningsprogrammering, en omfattende skæreevne med høj dyb kavitet og høj stabilitet, hvilket øger bearbejdningsbesværet.

4. Forfining af formbehandling gør den komplekse og høje effektivitet af forarbejdningsudstyr mere attraktiv. Højhastighedsfræsning har mange fordele, såsom evnen til at behandle højhårdt stål, glat bearbejdning, lille skærekraft og lille deformation af emnet, hvilket får formvirksomheder til at være mere og mere opmærksomme på højhastighedsbearbejdning.

5. Høj dynamisk nøjagtighed. De statiske egenskaber introduceret af værktøjsmaskiner (såsom gentagelsespositioneringsnøjagtighed, lineær fremføringshastighed) kan ikke afspejle de faktiske behandlingsbetingelser, når den tredimensionelle formoverflade behandles. Højpræcisionsbearbejdningen af ​​den tredimensionelle overflade af formen fremsætter også kravene til høj dynamisk præcisionsydelse. Høj hastighed og høj præcision kan kun opnås, når maskinens høje stivhed, termiske stabilitet, høje pålidelighed og højkvalitets kontrolsystem samarbejder.

6. Kombinationen af ​​forarbejdningsteknologi og grøn produktteknologi vil blive taget i betragtning ved indkøb af udstyr. Strålingen fra elektriske værktøjsmaskiner og valget af medier vil være faktorer, der påvirker sikkerhed og stål. Elektrisk stålfræsningsteknologi vil blive udviklet inden for formbearbejdning i fremtiden.

7. Den sammensatte anvendelse af flere måleteknologier, højhastighedsmåling og reverse engineering er blevet udviklingsretningen, der fremmer støbeformdeltagelse i produktudvikling og designteknologi.