Stålinvesteringsstøbning

Flere lag med ildfast belægning påføres modellen, som er tørret og hærdet til en integreret skal. Skallen opvarmes derefter for at smelte modellen og bages derefter ved høj temperatur for at blive en ildfast skal. Flydende metal hældes i skallen, og støbningen dannes efter afkøling.

Proces: Moldmateriale-Wax Mold-Mold-montering-form reparationsbelægning-sanding-demolding-bagepouring-cooling-sand fjernelsesrensning.

Sammenlignet med andre castingmetoder er de vigtigste fordele ved investeringsstøbning som følger:

1) Støbningen har høj dimensionel nøjagtighed og lav overfladefremhed. Det kan støbe støbegods med komplekse former. Den generelle nøjagtighed kan nå 5 ~ 7 niveauer, og ruheden kan nå to RA25 ~ 6,3 μm;

2) Det kan kaste tyndvæggede støbegods og støbegods med meget lille vægt. Den mindste vægtykkelse af investeringsstøbninger kan nå 0. 5mm, og vægten kan være så lille som et par gram;

3) det kan kaste støbegods med fine mønstre, tekster og støbegods med fine riller og buede porer;

4) Formen og det indre hulrumsform af investeringsstøbninger er næsten ubegrænset. Det kan producere dele med komplekse former, der er vanskelige at fremstille ved sandstøbning, smedning, klipning og andre metoder. Derudover kan nogle samlinger og svejste dele direkte kastes i integrerede dele efter små strukturelle forbedringer, hvorved vægten af ​​dele reduceres og reducerer produktionsomkostningerne;

5) Der er næsten ingen grænse for den type støbegiveringer, der ofte bruges til at støbe legeringsståldele, kulstofståldele og varmebestandig legeringsstøbning;

6) Der er ingen grænse for produktionsbatchet, der kan være fra enkeltstykker til batches af masseproduktion.

Ulempen ved denne casting -metode er, at processen er kompliceret, produktionscyklussen er lang, og den er ikke egnet til at producere støbegods med store konturdimensioner.

2. typer af skimmelsmaterialer og ydelseskrav

(1) Klassificering af formmaterialer

Med udviklingen af ​​investeringsstøbningsteknologi bliver typerne af formmaterialer mere og mere forskellige, og sammensætningerne er forskellige. Normalt er formmaterialer opdelt i høj-temperatur, mellemstemperatur og lavtemperaturformmaterialer i henhold til deres smeltepunkter.

Smeltetpunktet for formmaterialer med lav temperatur er lavere end 60 grader. Formmaterialerne med 50% paraffin og 50% stearinsyre, der er vidt brugt i mit land, hører til denne kategori; Smeltetpunktet med højtemperaturformmaterialer er højere end 120 grader. Formmaterialerne med 50% rosin, 20% ozokerit og 30% polystyren er typiske højtemperaturskimmelmaterialer; Smeltetpunktet for mellemtemperaturformmaterialer er mellem de to ovennævnte typer formmaterialer. De aktuelt anvendte medium-temperaturformmaterialer kan dybest set opdeles i to typer: Rosin-baserede og voksbaserede formmaterialer.

(2) Grundlæggende krav til formmaterialeydelse

Termofysiske egenskaber: Egnet smeltetemperatur og størkningsområde, lille termisk ekspansion og sammentrækning, høj varmemodstand (blødgøringspunkt) og formmaterialet skal ikke have nogen bundfald i flydende tilstand og ingen faseændring i fast tilstand;

Mekaniske egenskaber: hovedsageligt styrke, hårdhed, plasticitet, fleksibilitet osv.;
Procesydelse: hovedsageligt viskositet (eller fluiditet), askeindhold, belægningsegenskaber osv.

Populære tags: Stålinvesteringsstøbning, Kina -stålinvesteringsstøbningsproducenter, leverandører, fabrik